ปั๊มบรรจุคืออะไร? คำแนะนำสำหรับปั๊มสารละลายแบบแรงเหวี่ยง

การบรรจุปั๊มเป็นวัสดุปิดผนึกที่ถูกบีบอัดลงในกล่องบรรจุของปั๊มเพื่อควบคุม - ไม่ใช่กำจัด - การรั่วไหลของของไหลไปตามเพลา ใน ปั๊มสารละลายแบบแรงเหวี่ยง โดยทำหน้าที่เป็นอุปสรรคหลักระหว่างของเหลวในกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและมีของแข็งสูงกับสภาพแวดล้อมภายนอก ต่างจากแมคคานิคอลซีลที่มุ่งเป้าไปที่การรั่วไหลเป็นศูนย์ การบรรจุปั๊มตั้งใจให้หยดน้ำขนาดเล็กที่ควบคุมได้ (โดยทั่วไป 40–60 หยดต่อนาที ) เพื่อหล่อลื่นและทำให้วงแหวนบรรจุและปลอกเพลาเย็นลง

สำหรับการใช้งานปั๊มสารละลาย ซึ่งสื่อที่สูบอาจมีทราย กรวด ถ่านหิน หรือแร่ธาตุเข้มข้น การเลือกบรรจุภัณฑ์และการบำรุงรักษาที่ถูกต้องจะกำหนดอายุการใช้งานของเพลา เวลาทำงานของปั๊ม และต้นทุนการดำเนินงานโดยตรง

การบรรจุแบบปั๊มทำงานอย่างไรภายในกล่องบรรจุ

กล่องบรรจุเป็นห้องทรงกระบอกล้อมรอบเพลาปั๊ม วัสดุบรรจุภัณฑ์หลายวงถูกซ้อนกันอยู่ภายในห้องนี้ และถูกบีบอัดโดยตัวติดตามต่อม (แผ่นต่อม) แรงอัดจะบังคับให้บรรจุภัณฑ์เข้าด้านในตามแนวรัศมีกับเพลาและออกไปด้านนอกกับรู ทำให้เกิดเป็นซีลแบบเขาวงกต

ใน centrifugal slurry pumps, a แหวนโคม (กรงซีล) มักจะถูกสอดไว้ระหว่างวงแหวนบรรจุ — โดยทั่วไปจะอยู่ที่จุดกึ่งกลางของปึก น้ำชะล้างที่สะอาดหรือน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตจะถูกฉีดผ่านวงแหวนนี้ด้วยแรงดัน 5–15 psi เหนือความดันกล่องบรรจุ . การล้างข้อมูลนี้มีจุดประสงค์สองประการ:

• ป้องกันไม่ให้อนุภาคสารกัดกร่อนเคลื่อนเข้าสู่บรรจุภัณฑ์ ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็ว
• หล่อลื่นและทำให้วงแหวนบรรจุและปลอกเพลาเย็นลงอย่างต่อเนื่อง

หากไม่มีน้ำล้าง ของแข็งที่เป็นสารละลายจะฝังตัวอยู่ในเส้นใยที่บรรจุและทำหน้าที่เป็นสารประกอบการบดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การศึกษาจากการปฏิบัติงานในเหมืองแสดงให้เห็นว่าอัตราการสึกหรอของปลอกเพลาสามารถเพิ่มขึ้นได้ 300–500% เมื่อน้ำชะล้างสูญหายหรือบำรุงรักษาไม่ถูกต้อง

ประเภทของการบรรจุปั๊มที่ใช้ในการใช้งานสารละลาย

วัสดุบรรจุภัณฑ์บางชนิดมีประสิทธิภาพเท่าเทียมกันในสภาพแวดล้อมที่มีสารกัดกร่อน มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือมีอุณหภูมิสูง ตารางด้านล่างสรุปประเภททั่วไปที่ใช้ในปั๊มสารละลายแบบแรงเหวี่ยง:

สำหรับการใช้งานด้านเหมืองแร่และการแปรรูปแร่ส่วนใหญ่โดยใช้ปั๊มสารละลายแบบแรงเหวี่ยง การบรรจุอะรามิดหรือคาร์บอนไฟเบอร์ด้วยการถักเปียที่เคลือบด้วยกราไฟท์ เป็นตัวเลือกที่ต้องการเนื่องจากทนทานต่อการฝังตัวของอนุภาคและมีระยะเวลาการให้บริการนานขึ้น

การบรรจุปั๊มกับซีลกล: ไหนดีกว่าสำหรับปั๊มสารละลาย?

นี่เป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่มีการถกเถียงกันมากที่สุดในด้านวิศวกรรมปั๊มสารละลาย ทั้งสองตัวเลือกมีข้อดีข้อเสียที่ชัดเจน:

ข้อดีของการบรรจุปั๊มในบริการสารละลาย

• ต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่า — โดยทั่วไปแล้วแหวนบรรจุจะมีราคา 10–50 ดอลลาร์สหรัฐฯ เทียบกับ 300–2,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ สำหรับซีลเชิงกล
• ทนต่อการโก่งตัวและการสั่นสะเทือนของเพลาได้ดีกว่าซีลเชิงกลแบบแข็ง
• สามารถปรับในภาคสนามได้โดยไม่ต้องปิดปั๊มในหลายรูปแบบ
• การให้อภัยมากขึ้นเมื่อมีสภาวะที่ไม่สบายใจ เช่น โพรงอากาศ แรงกดดันที่เพิ่มขึ้น หรืออากาศที่กักขัง

ข้อเสียของการบรรจุปั๊มในบริการสารละลาย

• ต้องการน้ำประปาสม่ำเสมอ — หากไม่บำรุงรักษาจะเร่งการสึกหรอแบบทวีคูณ
• ในtentional leakage generates wastewater that must be managed
• ต้องมีการปรับต่อมเป็นประจำ — โดยทั่วไปจะเป็นทุกครั้ง ใช้งานได้ 100–200 ชั่วโมง ในความต้องการบริการสารละลาย
• การสึกหรอของปลอกเพลาในระยะยาวสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับซีลเชิงกลที่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม

ใน general, การบรรจุปั๊มยังคงเป็นวิธีการปิดผนึกที่โดดเด่นสำหรับปั๊มสารละลายแบบแรงเหวี่ยงขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางใบพัดมากกว่า 200 มม.) ในการขุดและขุดลอกเนื่องจากความทนทานต่อสภาวะที่รุนแรงและแปรผันที่ปั๊มเหล่านี้ทำงานภายใต้ แมคคานิคอลซีลเป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่มีขนาดเล็กกว่า สะอาดกว่า หรือเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

วิธีการติดตั้ง Pump Packing อย่างถูกต้อง

ในcorrect installation is the leading cause of premature packing failure. Follow these steps for proper installation in a centrifugal slurry pump stuffing box:

1. ถอดตัวติดตามต่อมออกและดึงวงแหวนบรรจุเก่าออกทั้งหมดโดยใช้ตะขอบรรจุ — อย่าสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวปลอกเพลาในระหว่างการถอด
2. ในspect the shaft sleeve for wear grooves or scoring. A groove deeper than 0.010 นิ้ว (0.25 มม.) รับประกันการเปลี่ยนปลอกก่อนบรรจุใหม่
3. ทำความสะอาดกล่องบรรจุเจาะให้สะอาด วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและเส้นผ่านศูนย์กลางปลอกเพลาเพื่อยืนยันขนาดหน้าตัดของการบรรจุที่ถูกต้อง
4. ตัดวงแหวนบรรจุทีละวงโดยใช้แมนเดรลที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางปลอกเพลา ตัดแหวนแต่ละวงที่ ข้อต่อชน 45° – ห้ามดึงคอยล์ต่อเนื่องรอบๆ เพลา
5. ในstall rings one at a time, staggering joints by 90° between adjacent rings. Seat each ring firmly before adding the next.
6. วางวงแหวนโคมให้พอร์ตอยู่ในแนวเดียวกับช่องเติมน้ำเข้าในกล่องบรรจุ
7. ขันตัวติดตามต่อมด้วยมือให้แน่นเท่าๆ กัน จากนั้นขันโบลต์ให้แน่นด้วยนิ้วบวก เลี้ยวหนึ่งในสี่ — ห้ามขันแรงบิดให้แน่นเมื่อสตาร์ทครั้งแรก
8. เปิดปั๊มและปล่อยให้น้ำรั่วไหลอย่างอิสระในช่วง 10-15 นาทีแรก แล้วค่อย ๆ กระชับต่อมทีละน้อยจนการรั่วไหลถึงเป้าหมาย 40–60 หยดต่อนาที

อย่าขันต่อมให้แน่นเกินไปเพื่อหยุดการรั่วไหลอย่างสมบูรณ์ การรั่วไหลเป็นศูนย์ทำให้เกิดการสะสมความร้อนที่เคลือบบรรจุภัณฑ์ ให้คะแนนปลอกเพลา และอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของกล่องบรรจุที่ร้ายแรงภายในไม่กี่ชั่วโมง

สัญญาณว่าบรรจุภัณฑ์ของปั๊มจำเป็นต้องเปลี่ยน

การตรวจสอบเป็นประจำจะช่วยป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์เมื่อคุณสังเกตเห็นสิ่งต่อไปนี้:

• การรั่วไหลมากเกินไปที่ไม่สามารถควบคุมได้ โดยการปรับต่อม — บ่งชี้ว่าบรรจุภัณฑ์ถูกบีบอัดจนสุดและชำรุด
• การรั่วไหลที่ปรากฏเป็นสีน้ำตาล มีเม็ดทราย หรือเปลี่ยนสี — ของแข็งที่เป็นสารละลายได้ทะลุผ่านแผงกั้นน้ำที่ใช้ชำระล้าง
• ความร้อนที่มากเกินไปที่กล่องบรรจุ — อุณหภูมิพื้นผิวสูงกว่า 180°F (82°C) ส่งสัญญาณการหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือการขันแน่นเกินไป
• การสึกหรอของปลอกเพลาที่มองเห็นได้หรือร่องที่มองเห็นได้ใต้บริเวณการบรรจุ
• ผู้ติดตามต่อมเกือบมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่โดยไม่มีการปรับระยะที่เหลืออยู่

ใน high-wear slurry applications, packing service life commonly ranges from 500 ถึง 2,000 ชั่วโมงการทำงาน ขึ้นอยู่กับการเสียดสีของสารละลาย ขนาดอนุภาค ความเร็วของเพลา และคุณภาพน้ำที่ใช้ชำระล้าง

ข้อกำหนดน้ำล้างสำหรับการบรรจุปั๊มถนนลาดยาง

การจัดการน้ำล้างมีความสำคัญมากกว่าการเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ในการปิดผนึกปั๊มสารละลายแบบแรงเหวี่ยง พารามิเตอร์หลักที่ต้องรักษา:

การใช้น้ำในกระบวนการที่มีปริมาณของแข็งสูงเป็นน้ำชะล้างถือเป็นข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและมีค่าใช้จ่ายสูง แม้ว่าแรงดันจะสูงกว่าแรงดันของกล่องบรรจุ แต่น้ำชะล้างที่มีอนุภาคหนักก็สามารถลดอายุการบรรจุลงได้ 60–70% เมื่อเทียบกับการล้างน้ำสะอาด

เคล็ดลับการปฏิบัติเพื่อยืดอายุการบรรจุในปั๊มถนนลาดยาง

ผู้ปฏิบัติงานและทีมบำรุงรักษาสามารถขยายระยะเวลาการให้บริการบรรจุหีบห่อได้อย่างมากด้วยหลักปฏิบัติที่ยึดหลักวินัยบางประการ:

• อย่าสตาร์ทปั๊มโดยไม่มีน้ำล้างไหล — แม้แต่การทำงานแบบแห้งเพียงไม่กี่วินาทีก็ทำให้บรรจุภัณฑ์เสียหายอย่างถาวร
• ใช้ปลอกเพลาที่ทำจาก เคลือบเซรามิกฮาร์ดโครมออกไซด์หรือทังสเตนคาร์ไบด์ เพื่อต้านทานการสึกหรอจากการเสียดสีที่หน้าสัมผัสของการบรรจุเกิดขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป
• รักษาการคลายตัวของเพลาด้านล่าง 0.003 นิ้ว TIR — การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปจะทำให้อายุการบรรจุสั้นลงอย่างมาก และทำให้เกิดการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ
• ตรวจสอบและปรับความแน่นของต่อมติดตามโดยเป็นส่วนหนึ่งของรอบการบำรุงรักษาทุกสัปดาห์ แทนที่จะรอให้เกิดปัญหา
• เก็บบันทึกระยะเวลาในการกระชับ — หากจำเป็นต้องปรับต่อมบ่อยกว่าปกติ อาจเป็นสัญญาณเตือนล่วงหน้าว่าบรรจุภัณฑ์ใกล้จะหมดอายุการใช้งาน
• เมื่อเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ ให้เปลี่ยนปลอกเพลาพร้อมๆ กันเสมอ หากพบว่ามีร่องการสึกหรอที่วัดได้ — ปลอกที่สึกหรอจะทำลายบรรจุภัณฑ์ใหม่ภายในไม่กี่วัน