การเลือกปั๊มแรงเหวี่ยง: แนวทางการไหล หัว และวัสดุ

ปั๊มหอยโข่งเคลื่อนของไหลอย่างไร

ใบพัดที่กำลังหมุนอยู่ภายในท่อปั๊มจะพ่นของเหลวออกไปด้านนอกด้วยแรงเหวี่ยง และตัวเรือนรูปก้นหอยจะเปลี่ยนความเร็วนั้นเป็นแรงดันเมื่อของไหลไหลผ่านช่องระบาย การกระทำทางกลเพียงครั้งเดียวนี้อธิบายว่าทำไมปั๊มแรงเหวี่ยงจึงมีอิทธิพลเหนือการจัดการของไหลทางอุตสาหกรรม เนื่องจากปั๊มไม่มีวาล์ว ลูกสูบ หรือชิ้นส่วนลูกสูบที่จะสึกหรอภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่อง

ผลลัพธ์ที่ได้คือตระกูลปั๊มที่เหมาะกับ หน้าที่ต่อเนื่องและมีการไหลสูง แทนที่จะส่งปั๊มที่มีการเคลื่อนที่แบบจังหวะเป็นจังหวะ สำหรับก กลุ่มผลิตภัณฑ์ปั๊มหอยโข่งเกรดเคมี นั่นหมายถึงผลผลิตที่สม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน โดยมีเงื่อนไขว่าปั๊มจะต้องมีขนาดและสร้างมาเพื่อรองรับของเหลวที่มองเห็นได้จริง

การออกแบบที่น่าสนใจอยู่ที่ด้านดูด การเกิดโพรงอากาศ การก่อตัวและการยุบตัวของฟองไอภายในรูใบพัด ยังคงเป็นสาเหตุเดียวที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของปั๊มก่อนเวลาอันควร โดยเกิดขึ้นเมื่อแรงดันดูดที่มีอยู่ลดลงต่ำกว่าความดันไอของของเหลว และจะเจาะใบพัดภายในไม่กี่สัปดาห์หากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ได้รับการดูแล

อัตราการไหล หัว และจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

ปั๊มหอยโข่งทุกตัวถูกกำหนดด้วยเส้นโค้ง ไม่ใช่ตัวเลขตัวเดียว อัตราการไหล (วัดเป็น m³/h หรือ gpm) และส่วนหัว (ความสูงที่ปั๊มสามารถยกของเหลวได้ แสดงเป็นเมตรหรือฟุต) สลับกันตามเส้นโค้งนั้น และจุดที่ปั๊มทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเรียกว่าจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด หรือ BEP

การดำเนินงานอยู่ห่างจาก BEP คือจุดเริ่มต้นของปัญหา เดินปั๊มให้ต่ำกว่าอัตราการไหลที่กำหนดและการหมุนเวียนภายในจะทำให้ของเหลวร้อนขึ้น เร่งการสึกหรอของซีล และเพิ่มภาระของเพลาแนวรัศมี ดันผ่าน BEP และคุณอาจเสี่ยงต่อการขาดแคลนใบพัดของหัวดูดสุทธิบวกที่ต้องการ ส่งผลให้เกิดปัญหาการเกิดโพรงอากาศตามที่อธิบายไว้ข้างต้น

• จับคู่โฟลว์ที่กำหนดกับความต้องการของระบบจริง ไม่ใช่ปัดเศษ "ส่วนต่างด้านความปลอดภัย"
• ตรวจสอบเส้นโค้งของปั๊มเทียบกับเส้นโค้งของระบบก่อนซื้อ ไม่ใช่หลังการติดตั้ง
• ให้การทำงานปกติอยู่ภายในประมาณ 70–120% ของการไหลของ BEP

ที่ มาตรฐานการทดสอบและประสิทธิภาพของปั๊มที่ตีพิมพ์โดยสถาบันไฮดรอลิก กำหนดอย่างชัดเจนถึงวิธีการวัด BEP และเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการยอมรับ ซึ่งคุ้มค่าที่จะตรวจสอบเมื่อใดก็ตามที่เส้นโค้งของผู้ผลิตมองในแง่ดีอย่างผิดปกติ

จับคู่วัสดุปั๊มกับของเหลวของคุณ

การไหลและส่วนหัวทำให้ปั๊มเคลื่อนที่ การเลือกวัสดุจะตัดสินว่าของเหลวจะคงอยู่หรือไม่ ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือมีความบริสุทธิ์สูง ต่างก็ต้องการกลยุทธ์ชิ้นส่วนเปียกที่แตกต่างกัน และการทำผิดวิธีนี้เป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการเปลี่ยนปั๊มที่มีขนาดเหมาะสมให้เป็นหนี้สินหกเดือน

สำหรับบริการมาตรฐานอุตสาหกรรมและเคมีเบา a ปั๊มหอยโข่งสแตนเลสสำหรับงานเคมีมาตรฐาน ครอบคลุมการใช้งานส่วนใหญ่โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับวัสดุบุผิวที่แปลกใหม่ เมื่อกระบวนการเกี่ยวข้องกับกรดเข้มข้น โซเดียมไฮดรอกไซด์ หรือเคมีเชิงรุกอื่นๆ ปั๊มหอยโข่งเรียงรายไปด้วยฟลูออโรพลาสติกสร้างขึ้นสำหรับกรดและด่างแก่ กลายเป็นค่าเริ่มต้นที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น เนื่องจากตัวกั้นฟลูออโรโพลีเมอร์จะแยกตัวเรือนโลหะออกจากของเหลวในกระบวนการโดยสิ้นเชิง

การเลือกซีลสมควรได้รับความสนใจเท่าเทียมกัน ซีลเครื่องกลที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับกลุ่มสารเคมีที่ไม่ถูกต้องจะล้มเหลวอย่างเงียบๆ ในตอนแรก จากนั้นทั้งหมดจะล้มเหลวในคราวเดียว มีรายละเอียดมากขึ้น คำแนะนำเชิงลึกเกี่ยวกับความเข้ากันได้ของวัสดุและการเลือกซีล เดินผ่านส่วนผสมของอีลาสโตเมอร์และหน้าซีลโดยตระกูลเคมี

การกำหนดค่าปั๊มแรงเหวี่ยงทั่วไป

ไม่ใช่ทุกการใช้งานต้องใช้ตัวปั๊มเดียวกัน รุ่นการดูดปลายขั้นตอนเดียวครอบคลุมหน้าที่การถ่ายโอนทั่วไปส่วนใหญ่ แต่การกำหนดค่าสามแบบมักจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าในสภาวะเฉพาะ

1. ปั๊มรองพื้นด้วยตนเอง จัดการกับการทำงานที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งท่อดูดอาจระบายออกระหว่างรอบ หลีกเลี่ยงความจำเป็นในการสตาร์ทแต่ละครั้งด้วยตนเอง
2. ปั๊มหลายขั้นตอน วางใบพัดหลายตัวเรียงกันเพื่อให้ได้ความต้องการส่วนหัวที่สูง ซึ่งพบได้ทั่วไปในระบบป้อนหม้อไอน้ำและระบบรีเวิร์สออสโมซิส
3. ปั๊มสารละลาย ใช้วัสดุบุรองที่หนาขึ้นและทนทานต่อการสึกหรอและการออกแบบใบพัดแบบเปิดเพื่อเคลื่อนย้ายของเหลวที่มีอนุภาคหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนโดยไม่เกิดการกัดเซาะอย่างรวดเร็ว

สำหรับกระบวนการที่บรรทุกของแข็งแขวนลอยควบคู่ไปกับเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น น้ำทิ้งจากการทำเหมือง หรือสารละลายกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันของก๊าซไอเสีย ปั๊มสารละลายป้องกันการสึกหรอสำหรับสื่อที่มีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ถูกสร้างขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับความท้าทายคู่นั้น แทนที่จะขอให้ปั๊มเคมีมาตรฐานประนีประนอมกับทั้งสองด้าน

ข้อควรพิจารณาในการติดตั้งและบำรุงรักษา

ปั๊มที่เลือกอย่างถูกต้องยังคงต้องมีระบบที่สร้างขึ้นอย่างถูกต้องโดยรอบ ท่อดูดควรสั้นและตรงเท่าที่ใช้งานได้จริง เนื่องจากข้อศอกวางใกล้กับทางเข้ามากเกินไป ทำให้เกิดการไหลไม่สม่ำเสมอ ซึ่งดันใบพัดไม่สมมาตรเมื่อเวลาผ่านไป

การจัดตำแหน่งแผ่นฐานมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้ติดตั้งส่วนใหญ่คาดหวัง ความไม่ตรงแนวระหว่างมอเตอร์และเพลาปั๊ม แม้เพียงเศษเสี้ยวมิลลิเมตร ส่งผลให้เกิดการสึกหรอของตลับลูกปืนและซีลรั่วภายในเวลาหลายเดือนแทนที่จะเป็นหลายปี การตรวจสอบการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เมื่อเริ่มใช้งานจะให้ผลตอบแทนมากกว่าหลายเท่า

ในด้านการบำรุงรักษา การตรวจสอบสามรายการจะตรวจจับปัญหาที่เกิดขึ้นส่วนใหญ่ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว:

• ตรวจสอบการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิแบริ่งในช่วงเวลาที่กำหนด แทนที่จะรอเสียงที่ได้ยิน
• ตรวจสอบแมคคานิคอลซีลว่ามีเสียงร้องระหว่างการปิดระบบตามกำหนดเวลาหรือไม่ ไม่เพียงแต่หลังจากเกิดรอยรั่วที่มองเห็นได้เท่านั้น
• ติดตามแรงดันคายประจุเทียบกับเส้นโค้งปั๊มเดิมเพื่อตรวจจับการสึกหรอหรือการอุดตันของใบพัดตั้งแต่เนิ่นๆ

ขั้นตอนเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษ แต่จำเป็นต้องมีกำหนดการที่บุคคลอื่นปฏิบัติตามจริงๆ ปั๊มแทบจะไม่ทำงานล้มเหลวโดยไม่มีสัญญาณเตือน พวกเขาล้มเหลวหลังจากสัญญาณเตือนถูกเพิกเฉย